“……家鄉(xiāng)山上長的野栗子，很小，但很甜，也不是什么值錢的東西，隨便吃！你看這報告給寫合格行不？”，“您先別著急，如果產(chǎn)品質(zhì)量不達標，產(chǎn)生不良后果，大家都會損失嚴重。您負責運輸產(chǎn)品，同時要對廠家和客戶負責。我們必須按規(guī)矩辦事，請收好您的東西，希望您理解我們的工作。”上面的對話發(fā)生在魯西集團甲酸裝置化驗室，化驗員小楊在準備化驗即將出廠的甲酸產(chǎn)品，運輸司機王師傅為了節(jié)省化驗的時間，早點趕路，懇求化驗員減少化驗環(huán)節(jié)，直接開具“合格”報告，小楊當面拒絕了他。
春節(jié)剛過，化工產(chǎn)品發(fā)運逐漸轉(zhuǎn)入正常，受節(jié)日物流因素影響，各產(chǎn)品庫存高位運行，即便是面臨較大的庫存壓力，魯西集團依然堅持質(zhì)量為先的理念不動搖。據(jù)記者了解，凡是出廠的魯西產(chǎn)品，要經(jīng)過多道檢驗。從原材料入庫到產(chǎn)成品出庫放行，上一道工序的產(chǎn)品成為下一道工序的原料，每個工序的工作人員嚴格控制工藝指標，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，最終生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品。檢驗人員不僅要對每個成品罐的產(chǎn)品按標準要求進行逐項分析，還要時刻關(guān)注生產(chǎn)條件的變化，隨時跟蹤驗證。新產(chǎn)品出廠前，不但要分析成品罐的產(chǎn)品質(zhì)量，還要從初次灌裝的車輛上進行取樣分析，確保輸送管道內(nèi)置換合格，不含雜質(zhì)及水分，從每一個細節(jié)入手，層層把關(guān)，確保出廠產(chǎn)品符合標準要求，做到對客戶負責，對企業(yè)負責。堅持品質(zhì)為先，當質(zhì)量和效益沖突時，效益服從質(zhì)量。
堅持高于國家標準和行業(yè)標準的要求實施產(chǎn)品質(zhì)量控制，以市場需求和客戶滿意為標準，促進產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。近年來，魯西集團不斷完善、優(yōu)化運營模式，建立了“七標一體”標準化管理體系，優(yōu)化調(diào)整監(jiān)督機制，實施采購、生產(chǎn)、銷售一體化管理。比如，多元醇產(chǎn)品采用進口安捷倫7820A氣相色譜儀進行檢測，執(zhí)行國家標準GB/T 6818-1993，但產(chǎn)品質(zhì)量遠高于標準中優(yōu)級品≥99.5%的要求，達到了99.9%。而且在高端客戶提出的特殊指標上下功夫，滿足特殊客戶要求。
強化責任追究，樹立質(zhì)量責任追究終身制。應(yīng)用產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)，固體產(chǎn)品采用噴碼標注，生產(chǎn)信息可以追溯到具體生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組。液體產(chǎn)品出廠，生產(chǎn)單位質(zhì)檢室對外賣產(chǎn)品罐留樣封存，灌裝站對出廠的每一車產(chǎn)品留樣封存，采取雙重追溯，提高各級人員的工作責任心，確保出廠產(chǎn)品合格。
嚴于標準的質(zhì)量控制、先進的化驗設(shè)備、過硬的檢驗技能、負責的化驗隊伍，打造了響當當?shù)聂斘髌放菩蜗?，增加了集團品牌的含金量。甲酸、多元醇等十幾種產(chǎn)品的質(zhì)量達到了世界先進水平，遠銷海外，得到了國際市場的廣泛認可。