“前幾天合成單元的蒸汽消耗量連續(xù)升高，超過了這個月的平均水平，我們查明原因后正在調(diào)整中?！薄拔覀兇呋瘎┘尤胂到y(tǒng)不夠均勻和連續(xù)，通過改變添加方式和頻次，看看能不能提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。”“采購的特材閥門只有幾家貿(mào)易商報價，價格偏高，還得供應(yīng)商擴源，降低價格。”這樣以問題為導(dǎo)向的討論成為了今年各基層事業(yè)部分析成本的常態(tài)。為了實現(xiàn)更好地降低成本，參與人員不拘形式、深入分析、廣泛討論，辨識查找滿負(fù)荷、降消耗、穩(wěn)運行的改進(jìn)點，不斷摸索調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)運行狀態(tài)，保證裝置更少消耗、更長周期、更低成本、更優(yōu)效益。
魯西集團(tuán)多年以來一直將成本領(lǐng)先戰(zhàn)略作為增強企業(yè)市場競爭力的重要一環(huán)，2022年，面對復(fù)雜多變的外部形勢，公司部署實施全面全過程成本管理，在年初成立全面全過程成本管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立成本管理辦公室牽頭組織推動成本管理工作，堅持“一切支出皆可控”的理念，不斷提升成本管控的深度廣度，通過抓成本管理來凝心聚力、夯實基礎(chǔ)、錘煉作風(fēng)，進(jìn)一步提升盈利能力，努力建立起更寬更深的“護(hù)城河”。
“在企業(yè)的經(jīng)濟活動中，人的因素對成本的影響占主導(dǎo)地位，實施全面全過程成本管理的基礎(chǔ)是全員參與。因此，降低成本必須樹立起全員的成本意識，調(diào)動全員時刻主動注意降低成本。我們采取多種形式，持續(xù)營造氛圍，發(fā)動全員開展成本管理工作。利用好內(nèi)部信息宣傳的平臺，開展專題新聞報道、制作宣傳案例短視頻、整理管理簡報等，收集成本管理案例，樹立典型和榜樣，激勵先進(jìn)、鼓勵后進(jìn)，取得較好效果。”成本管理辦公室負(fù)責(zé)人閆玉芝介紹：“現(xiàn)在大家對成本管理的重要性有了新的認(rèn)識和提高，每個單位和員工都行動起來了，立足崗位，以企業(yè)主人翁的身份，發(fā)現(xiàn)和提出與自身相關(guān)的成本管理思路，各專業(yè)聯(lián)動協(xié)同制定措施并實施改進(jìn)。成本管理正在成為公司上下追求的新風(fēng)尚，魯西集團(tuán)正在構(gòu)建起 ‘縱到邊、寬到沿、深到底’的成本管理體系，助力于公司發(fā)展戰(zhàn)略的實現(xiàn)。”
生產(chǎn)裝置的滿負(fù)荷、長周期、穩(wěn)定運行是實現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)，是成本管理工作的重中之重，而生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)是設(shè)備設(shè)施的滿負(fù)荷運行。氟材料事業(yè)部裂解系統(tǒng)反應(yīng)器的運行周期短、積聚物多、頻繁檢修的問題影響整個裝置的滿負(fù)荷生產(chǎn)運行，制約降低成本和影響效益實現(xiàn)?！盀榱私鉀Q制約生產(chǎn)運行的瓶頸問題，我們通過對比歷史運行數(shù)據(jù)、查閱文獻(xiàn)資料等方式，從反應(yīng)機理、設(shè)備構(gòu)造、運行溫度壓力方面分析研究，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器運行溫度和壓力低于臨界值就會發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生積聚物，堵塞設(shè)備管道。” 氟材料事業(yè)部負(fù)責(zé)人周廣兵說：“通過改造設(shè)備管道口徑、控制物料投入比例、穩(wěn)定反應(yīng)器溫度和壓力，設(shè)備物料出口積聚物明顯減少，運行周期延長一倍以上，月產(chǎn)創(chuàng)歷史新高，明顯降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了提產(chǎn)降耗增效益?！?
魯西集團(tuán)的全面全過程成本管理堅持抓大不放小，強調(diào)在不同方面的不同作用，不僅在安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行、大宗原料的采購方面講成本管理，小到一個螺絲釘、一張辦公用紙也講節(jié)約成本， “西瓜”和“芝麻”兩者都抓，向大的方面要經(jīng)濟效益，用小的方面來培養(yǎng)作風(fēng)和能力。
氟材料事業(yè)部提高生產(chǎn)裝置運行周期是抓“西瓜”增加效益的例子，財務(wù)部對比園區(qū)外各企業(yè)電費價格，就是全員抓“芝麻”降成本的一個縮影?！巴ㄟ^比較發(fā)現(xiàn)新能源裝備公司和平陰裝備公司的用電單價明顯高于化工園區(qū)的電價，經(jīng)詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)基本電費計價分為按最大需量計費和按最大容量計費，園區(qū)外兩企業(yè)與化工園區(qū)選用的計費方式不一致導(dǎo)致價格差異。結(jié)合園區(qū)外兩企業(yè)每月用電量，測算不同計費方式的經(jīng)濟性差異，選擇按最大需量計費更經(jīng)濟，調(diào)整后每月降低電費成本約20萬元?！必攧?wù)部科長宋廣路講到：“這不僅僅是電費成本的降低，更是我們成本管理意識和能力的提升，這是更重要的事情。如果每個人都能為公司精打細(xì)算，聚沙成塔、集腋成裘，一定會創(chuàng)造出更大的價值。”
全面全過程成本管理工作開展以來，魯西集團(tuán)最大限度調(diào)動廣大職工降低成本的主動性和創(chuàng)造性，公司上下齊心，多措并舉，通過優(yōu)化生產(chǎn)運行，提高產(chǎn)量、降低消耗；實施內(nèi)外部系統(tǒng)性對標(biāo)，找出差距、補齊短板，倡導(dǎo)資源工具共享共用，提高使用效率和工作效率。各單位、各部門條塊結(jié)合，齊抓共管，以最終降低成本、增加企業(yè)利潤為目的，不斷助推公司實現(xiàn)高質(zhì)量的發(fā)展，以優(yōu)異成績迎接黨的二十大勝利召開！